6 - Optimisation du management de l’ordonnancement dans une usine de production alimentaire

Le contexte

Les équipes d’un site de production d’un fabricant de produits alimentaires pour le petit déjeuner n’arrivent pas à piloter efficacement leur ordonnancement. La planification des tâches génère confusion et conflits.

Le fabricant demande l’intervention d’un consultant, membre de Ressources & Changement, pour y remédier.

Les points de difficulté ou d’attention

Changements fréquents de produits sur les lignes de production.

Incompatibilité des indicateurs de performance avec la logique du progiciel de gestion intégrée (PGI / ERP).

Les actions

Analyse en commun pour diagnostiquer la situation et élaborer les solutions.

Mise en place d’un outil Excel alimenté par le PGI.

Standardisation des temps de changement.

Formation des équipes à l’utilisation et à la maintenance évolutive de l’outil de production.

Résultats

Un outil de management adapté aux besoins des chefs d’équipes.

Clarification et optimisation de l’ordonnancement et de son pilotage.

Suppression des conflits sur les temps de changement.

Accroissement de la performance de l’usine.

Compétences, qualités et savoirs particulièrement mis en œuvre dans cette intervention

• Connaissance des problématiques du secteur industriel.
• Approche globale et structurée des problèmes et de leur résolution.
• Capacité à accompagner les équipes et à stimuler leur autonomie.
• Capacité à transmettre les compétences.
• Attention portée à la pérennité des efforts engagés.